随着煤炭采掘技术的发展，掘进机在截割煤的同时也逐渐应用到截割硬度较高的岩石上。掘进机截齿是直接进行破岩的关键部件，其寿命长短是掘进机截割性能和可靠性的直接体现，同时也决定着掘进机使用的经济性。

截齿在截割岩石时承受着很高的压应力、剪切应力和冲击载荷。截齿在不断的磨损过程中产生大量的热量，截齿硬质合金刀头表面的温度可达600—850℃，导致刀头及齿体部分产生高温回火，硬度下降。在截齿诸多的失效形式中，硬质合金刀头与齿体结合部磨损导致截齿失效的情况屡见不鲜。齿体本身含何合金量较少，耐磨性较差，其结果是造成硬质合金刀头裸露、脱落，使硬质合金刀头并未完全磨损的情况下截齿已经失效。

针对该失效形式，现有几种保护方法，其一是：

堆焊技术对截齿的保护处理

堆焊技术是在硬质合金刀头与齿体的结合部，用耐磨焊丝快速堆焊一层耐磨层，起到保护截齿头部的作用。另外，可利用此技术按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部，堆焊材料的主要成分有钨、钒、铬等合金元素。这种堆焊保护层处于熔融状态，因此它的结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨型。

镶焊合金技术对截齿的保护处理

镶焊合金技术是对齿体的一种处理技术。目前主要有两种形式，一种是在硬质合金刀头与齿体的结合部外表面镶焊合金保护片，合金片与齿体熔合性较好，能有效地减轻高磨砺磨损对截齿的危害;另一种方式是在齿体内部镶焊耐磨合金柱，当截齿在正常磨损硬质合金刀头与齿体的结合部时，这种耐磨合金柱便暴露在外面，有效减轻外界对截齿的磨损。

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